水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料 ，现在大力召唤油改水的改革，使得水性漆得到推行 ，水性漆的烘干方法也在不断更新，现在水性漆烘干方法主要有以下几种：
1.热空气烘干热空气烘干是归于热对流加热原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热烘干方法 。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热 ，热量经过对流方法由热空气传送给水漆外表 ，然后使得水漆烘干，可是热对流是从外到内的加热方法，并不能同时将内外水份加热，会有传热的速率问题，烘干速度过慢，流水线占地面积长，水性漆出炉后，也常会出现表干内不干 ，附着力差的现象。
2.红外线烘干红外线烘干归于辐射加热的一种，波长越短，携带的能量越强，红外线具有穿透力 ，加热时可以从内到外同时加热 ，可是水性漆中的水份的红外线吸收波谱并不是所有红外线波谱都有效，而且较强的短波会穿透膜层加热至底材 ，底部温度过高，而水漆温度低于底材 ，造成温度梯度 ，简单造成膜面气泡 ，温度过高破坏水漆等弊端；
3.天然烘干天然烘干是简单的烘干方法，运用天然条件下的晾干方法 ，可是空气中的温度、湿度及风速是不守时变化 ，烘干速度和成膜质量不稳定 ，而且也造成了很多的厂房面积占用，烘干时刻慢 ，出产功率严峻低下 ；
4.微波烘干微波加热运用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。微波加热的优点在于烘干速度特别快 ，不同的物质关于微波具有选择性吸收。关于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以烘干厚膜，可是微波会对人体造成损伤，要做好防护办法，将微波加热段围蔽起来，微波加热烘炉较长 ，技能含量稍高 ，造价较贵，占地面积大。
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